帶電的顆粒在電場(chǎng)的作用下，向相反的極移動(dòng)，稱(chēng)之為電泳。電泳涂裝則是利用電泳的原理，通過(guò)外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等顆粒，向著某一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到涂裝的目的。近年來(lái)，電泳涂裝技術(shù)迅速在汽車(chē)、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

　　一、電泳涂裝工藝優(yōu)勢(shì)

　　電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

　　(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;

　　(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%;

　　(3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

　　(4)生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率;

　　(5)設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;

　　(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色，涂料貯存過(guò)久穩(wěn)定性不易控制。

　　(7)電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

　　二、電泳廢水分析

　　電泳在涂裝的過(guò)程中，會(huì)長(zhǎng)生一些廢水，主要來(lái)自于預(yù)洗排水、除油除銹淤渣和清洗排水等，主要成分有水溶性樹(shù)脂、顏料、填料、助溶劑(酯、酮、酸類(lèi))和少量的重金屬離子。
 

　　1、預(yù)洗排水：主要成份為物理性雜質(zhì)，如油污、泥沙等，PH≥7;

　　2、除油除銹淤渣：主要成份為失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質(zhì)，PH<7，屬于重污染行列;

　　3、除油除銹后洗排水，主要成份為殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質(zhì)，PH<7;

　　4、磷化淤渣：主要成份為失效的磷化液，內(nèi)含F(xiàn)e、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7;

　　5、磷化后洗排水，分為兩部分;

　?、佟⒆詠?lái)水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7;

　?、?、純水洗排水：雜質(zhì)已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。

　　三、電泳廢水處理工藝

　　本工程設(shè)計(jì)工藝流程為廢水調(diào)節(jié)+序批式Fenton催化氧化+混凝沉淀+砂濾。具體工藝流程圖如下。

　　四、宏森環(huán)保設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

　　1、設(shè)備無(wú)需人值守，只需要每天將干泥整理和運(yùn)送。

　　2、設(shè)備智能化，操作簡(jiǎn)單。

　　3、使用壽命長(zhǎng)。

　　4、性價(jià)比高。

　　五、處理效果
 

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